精密加工是 工业的核心目标，是 国家科技能力展现的核心内容。在自动化背景下进行的超精密加工技术，始终是 技术加工的热点和焦点问题。数控超精密加工上，主要包含了软件和硬件两个方面的研究，后者的研究更加深入。大理石平台在研究硬件的体系中，超精密加工的精度控制是 多元化具体控制的阻碍。文章针对数控超精密加工作为研究的主要内容，涉及到加工精度的未来技术的突破，为后续的实践和科研提供理论和实践的基础。
二、超精密加工要求及影响要素
1、在超精密切削加工阶段
超精密切削是 特指采用金刚石等超硬材料作为刀具的切削加工技术，其加工表面粗糙度Ra可达到几十纳米。在此加工阶段，机械控制精度与材料选择之间的互动对加工结果具有显著的影响。提高机械精度都才用精度更高、精度误差更小的大理石量具作为机床导轨基座。2、在精密磨削加工阶段
利用细粒度和抄袭力度的固结磨料砂轮以及高性能的磨床上，将加工细度提高到超过0.1nm，取出磨床材料，达到加工表面粗糙度的加工方法，指数系数达到了机械结构能够达到了较大的加工精度。不同的精度控制模式相对于加工精度和表面粗糙度，产生的精度范围是 不同的，通过排序，得到的精度从12nm到30nm不等，较佳精度可以达到原子级，精度和控制模式上表现的更加稳定，精度较高的磨削方式在稳定性上的表现从24到30，出入很大。
3、在超精密抛光加工阶段
超精密抛光是 利用微细磨粒的机械作用和化学作用，在软质抛光工具或化学液、电/磁场等辅助作用下，为获得光滑或超光滑表面，减少或完全消除加工变质层，从而获得高表而质量的加工方法。
三、超精密加工精度的控制以及对比
现阶段，我国对于超精细加工的水平要求达到极限，为了实现工业进行需要的精度，除了保证设备的稳定性以及精密度之外，还要保证材料的属性能够达到原子水平的加工量级，针对超精密加工的稳定性以及工业指向性，多元化的超精密加工手段被选取了出来，多种数控超精密加工途径和方法，针对不同工业目的，进行了多种加工精度的研究。具体的研究成果。加工的稳定性和精度是 精度控制梯子的重要评价标准。在不同加工方式中进行着多平行指标评价系统的数据分析，给具体的工艺选择提供了可靠的表现形式。
四、对数控精度控制体系改进方案应用
提高加工精度，降低数控精度控制的不稳定因素，首先是 考虑 运转的震动因素，对精密锁进行高速的切削和加工，转速不低于3000转/min的前提下，精密电主轴的回转速度会加速，轻微的震动可能对孔的表面粗糙度会有所影响。在锁杆的设计技术上要求较高，应将锁杆的外圆进行磨削和加工后，将形位进行高速运转的平衡，减少震动，然后将锁杆保持在稳定和强热化的热处理的技术实施，提高锁杆的强度和刚性，减少锁杆的受力和变形，降低孔的表面的粗糙度。经过加工后的测量，按照图纸的技术要求，利用动平衡仪进行检测，发现震动的误差后，将精密锁床的结构加以改进，具体的数量和质量要根据轴运转后振动的实际的能力给予减振，然后在结构的部分给予外部冲击消振器。另外对于丝杠传动的改进，要考虑 丝杠的运行的稳定性。对零件的加工精度和锁床的装配精度要高，满足丝杠传动的精度要求，操作要精确掌握丝杠螺母的座位的高低，保证丝杠系统的顺畅，不会由于震动产生滑台运行的不稳定。通过改造消除了丝杠传动的过定位的情况，将结构予以了优化，调整起来更加简单和方便。
综上所述，我国的数控超精密加工的精度控制体系，要按照加工精度的分布以及形体的影响节点，不同的工段和方式经过分类和总结后，格局加工的精度特征，结合TOPS工S模型进行了非 球面的磨削控制质量的评价，具有工程实践价值。在后续的实践和可研中，应该通过研究，继续向着相关的体系进行技术突破，为日后的工艺提供理论基础和实践指导。
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